はじめに
本邦で製造販売承認されている医療用点眼剤は約450品目存在(2023年4月時点 医療用点眼剤写真一覧より)し、眼科医療の場でお役立ていただいています。
それら医療用点眼剤はどのように製剤設計され、製造されているかをご理解いただくために、本コンテンツを作成いたしました。
医療用点眼剤の製剤設計には医薬品として「有効性」、「安全性」、「安定性」、製造には「高品質」が求められます。
ここでは「医療用点眼剤の製剤設計」と「医療用点眼剤の製造」について、解説します。
医療用点眼剤の製剤設計では、まず、①有効成分の物性(溶解性、安定性など)を調べ、②どのような剤形の点眼剤(水性,懸濁性,用時溶解)又は眼軟膏剤にすべきかを決定します。その後、③必要に応じて安定化剤、等張化剤、防腐剤などの添加物を選定し、各種安定性を検討することで、最終的な製剤を決定します。
①有効成分の物性
有効成分の水に対する溶解性と、水溶液中での安定性を調べます。
②点眼剤の剤形
一般的には有効成分が水に溶けやすく、安定である場合は水性点眼剤。水に溶けやすいが、不安定である場合は用時溶解点眼剤。水に溶けにくいが、安定である場合は懸濁性点眼剤。そして水に溶けにくく、不安定である場合は眼軟膏剤となります。なお、眼軟膏剤は水性点眼剤と比べて目における成分の滞留性が良いので、有効成分が水に溶けやすく安定であってもこの剤形が選択されることもあります。
③添加剤
点眼剤には有効成分以外にも様々な添加剤が配合されています。主な添加剤は下表のとおりです。
医療用点眼剤は、安全に使用していただくため、高品質な製品を製造することと、それを担保するための厳格な検査が求められます。
製造・検査における特筆すべき点を紹介します。
①使用する水の条件
点眼剤の品質に影響する水は、微生物や異物などを含まない高い純度の水が用いられます。
水道水から塩素など化学物質を除去した「純水」に加工、さらに極めて高純度な蒸留水へと段階的に加工され、不純物を確実に除去し、「精製水」または「注射用蒸留水に匹敵する水」を用います。
②空気の清浄度
医療用点眼剤の製造は、ろ過滅菌等により無菌化された充填液を容器に充填します。この充填エリアは、グレードAと呼ばれ、手術室と同等またはそれ以上の清浄度を維持し、さらに微生物モニタリングを実施し管理しています。
③品質検査
点眼剤の製品品質を管理するため、いろいろな検査機器を備えており、専門知識を有したスタッフが各種試験業務に従事しています。試験はクリーンルームの環境で行うものもあり、それらにより製品の品質を使用期限まで保証する試験を行っています。
原料(粉・液体)を量ります。
原料に合わせたさまざまなサイズの電子天秤・秤量器具を使用します。
精製水をためタンクの中に原料を投入し、タンク内の攪拌羽(プロペラ)でかき混ぜ、成分が均一な薬液を作ります。
0.2μm無菌フィルターユニット内のフィルターを通過させることにより、薬液を無菌化させます。
薬液の特性上フィルターを利用し無菌化することができないものは、加圧滅菌タンクと呼ばれるタンクにて薬液を高温とすることにより滅菌し無菌化します。
滅菌された容器に無菌化した薬液を充填し、中栓・キャップを装着します。充填部は無菌環境のため、清浄度が高く保たれています。
④包装
充填された製品は、異物検査機にて、薬液中に異物がないか確認を行います。
製品に製品名・使用期限・製造番号等が記載されたラベルを貼付し箱詰めします。箱にはラベルと同様に製造番号・使用期限・GS1コードという識別コードを印字します。
箱詰めした製品を段ボール箱に梱包し、パレットに積載します。その後、自動化された機械装置により自動倉庫へ搬送され、保管されます。
⑤出荷
適正な品質の製品を市場に出荷します。
原料(粉・液体)を量ります。
原料に合わせたさまざまなサイズの電子天秤・秤量器具を使用します。
ワセリンなどはドラム缶に入れた状態で重さを量ります。
ワセリンなどはタンク内に入れることで、加熱しながら溶かしていきます。
溶かしたワセリンなどはフィルターを通過させることにより、無菌化させます。
無菌化したワセリンなどと、滅菌処理を行った粉状の原料や液体の原料をタンクに投入し、タンク内のパドルミキサーでかき混ぜ成分が均一な軟膏剤にします。無菌化された原料を使用するため、クリーンルームで作業を行います。
滅菌されたアルミチューブのおしりから薬液を充填します。
充填後、折り機でアルミチューブのおしりを折ることで封をします。
折った部分に使用期限と製造番号を刻印します。
検査スタッフが、アルミチューブのつぶれ、折れ、刻印の外観検査を行います。
④包装
製品がつぶれないようにロンドレーションという波型緩衝材に製品を入れ、箱に詰めます。箱には製造番号・使用期限・GS1コードという識別コードを印字します。
箱詰めした製品を段ボール箱に梱包し、パレットに積載します。その後、自動化された機械装置により自動倉庫へ搬送され、保管されます。
⑤出荷
適正な品質の製品を市場に出荷します。